①卸下介質(zhì)管線上泵出口閥前后法蘭連接螺栓，使泵與介質(zhì)管道分離。將冷卻水管卸下。斷開泵和馬達(dá)的聯(lián)軸器，把它從泵軸上拆下來。

 

　　②將泵底座螺栓擰開，同時(shí)按順序編號(hào)各機(jī)座螺栓上的墊片，回裝時(shí)仍放回原位，以減少找正工作量。

 

　　③將軸承拆卸下來。先擰下前后軸承座和泵體的連接螺栓，拆下軸承座，然后沿軸向抽出軸承。

 

　　④將軸封拆下。擰下壓蓋和泵體的連接螺母，沿軸向拔出密封蓋，取出填料或取出機(jī)械密封。

 

　　⑤拆下平衡盤。擰下尾蓋和尾段之間的連接螺母，取下尾蓋，然后沿軸向取出平衡盤。將平衡環(huán)與泵體連接螺釘松開，將平衡環(huán)卸下。

 

　　⑥拆下長桿螺栓。分段式多級(jí)泵的前、中、后段由多根長螺栓連接而成的整體泵體。在擰緊長桿螺栓時(shí)，各段之間軸向密封面緊密貼合，防止壓力介質(zhì)向外泄漏。長桿螺栓擰緊過度，易造成零件損壞；擰緊力過小，密封面漏液。有的廠家會(huì)在說明書中給出長桿螺栓的預(yù)緊值，安裝后按規(guī)定的值將螺栓緊固；多數(shù)生產(chǎn)廠家并未給出長桿螺栓預(yù)緊力，因此現(xiàn)場(chǎng)檢修時(shí)，應(yīng)根據(jù)安裝前后擰緊長度進(jìn)行對(duì)比，確保擰緊力適中。簡(jiǎn)單的做法是，在拆卸之前，按順時(shí)針方向編號(hào)各個(gè)長桿螺栓及其對(duì)應(yīng)的螺母，如1,2,I3，…，另一端按逆時(shí)針方向編號(hào)，對(duì)應(yīng)螺栓孔編號(hào)，確保螺栓和螺母仍在原位。用砂布擦凈螺栓端面和螺母端面，測(cè)量同一根螺栓的端部露出的螺母長度。

 

　　在裝配過程中，用相同的方法測(cè)量和計(jì)算出數(shù)值，使其值等于拆卸前的數(shù)值即可，分段式多級(jí)離心泵長桿螺栓伸出量記錄實(shí)例。

 

　　測(cè)量完畢，記錄完畢，開始拆卸長桿螺栓。拔出長桿螺栓時(shí)，一定要將兩根螺栓保持180°，以免前、中、后段突然散架，碰壞轉(zhuǎn)子或其它零件。

 

　　為了避免泵軸的中段下落壓彎，在拔出長桿螺栓時(shí)，應(yīng)在中段下部加臨時(shí)支承。⑦移除尾段蝸殼。用手錘輕輕地敲擊尾段的凸緣使之松動(dòng)，即可拆卸。

 

　　⑧將尾段葉輪拆下。葉輪和泵軸配合采用間隙配合，但是由于介質(zhì)的作用，可能會(huì)發(fā)生銹蝕。拆卸時(shí)，用木錘輕輕敲擊葉輪周圍，使其松動(dòng)，然后沿軸向抽出。

 

　　⑨拆開中間部分。用撬棒在中段四周撬開，就可以將中間部分拆下來。再將葉輪間泵軸上的擋套拆下。然后可以從中間導(dǎo)輪卸下人口密封圈，導(dǎo)向輪。

 

　　⑩如法炮制，將剩余的葉輪、中段拆下，直至吸入蓋。

 

　　拆卸完畢后，用煤油清洗軸承、軸和機(jī)械密封件，檢查是否有損壞、磨損或變形，決定是否修理或更換。除去各部分之間的墊片，以除去銹跡。