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  • 產(chǎn)品中心

    Product Center

    AYZS工業(yè)自吸泵

    產(chǎn)品簡(jiǎn)介

    AYZS工業(yè)自吸泵是本公司根據(jù)市場(chǎng)需求而開發(fā)的一種全新結(jié)構(gòu)的節(jié)能型雙吸自吸泵產(chǎn)品。該泵解決了單吸式自吸泵的軸向拉力大、自吸時(shí)間長(zhǎng)、效率低等問(wèn)題,具有吸程高、自吸時(shí)間短、使用效率高、節(jié)能、運(yùn)行平穩(wěn),使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

    產(chǎn)品型號(hào):
    更新時(shí)間:2024-12-27
    廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
    訪問(wèn)量:8297
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    輸送介質(zhì)清水泵葉輪結(jié)構(gòu)封閉式葉輪
    泵軸位置臥式葉輪吸入方式單吸式
    葉輪數(shù)目單級(jí)應(yīng)用領(lǐng)域環(huán)保

    一、AYZS工業(yè)自吸泵產(chǎn)品特點(diǎn):

    采用分體式與直聯(lián)式及便拆式三種結(jié)構(gòu),按類型又分為清水型、污水型兩大系列,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、振動(dòng)小、自吸性能好、排污能力強(qiáng)、高效節(jié)能、使用維修方便等特點(diǎn)。

    二、使用條件

    1、環(huán)境溫度≤50℃,介質(zhì)溫度≤80℃特殊要求可達(dá)200 ℃ 。
    2、介質(zhì)PH值鑄鐵材質(zhì)為6~9,不銹鋼為2~13。
    3、AYZSW污水型雙吸式自吸泵使用介質(zhì)重度不超過(guò)1240kg/m3,污水型同型號(hào)泵揚(yáng)程低于清水型10%
    4、自吸高度不能超過(guò)規(guī)定值5~7米  ,吸入管長(zhǎng)度為≤10m。
    5、AYZSW污水型雙吸式自吸泵通過(guò)能力懸浮顆粒直徑約為泵口徑的20%,纖維長(zhǎng)度泵口徑的5倍。

    三、AYZS工業(yè)自吸泵可性能參數(shù)表:


     

     

    四、安裝尺寸圖:

     


     



    五、安裝說(shuō)明
    1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象,泵體流道內(nèi)有無(wú)異物堵塞,以免電泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
    2、安裝時(shí)管路重量不應(yīng)加在水泵上,應(yīng)有各自的支承體、以免泵變形時(shí)影響運(yùn)行性能和使用壽命。
    3、如泵用于輸送熱水或其他高溫液體時(shí),為了不使泵承受管路的熱變形,泵可以不固定底腳螺栓,當(dāng)管路系統(tǒng)在熱漲冷縮時(shí),使泵與管路同時(shí)移動(dòng)。
    4、為了維修方便使用安全,在泵的進(jìn)出口管路應(yīng)各裝上一只調(diào)節(jié)閥門及在泵進(jìn)出口附近各安裝一只壓力表,以保證泵在額定范圍內(nèi)運(yùn)行,確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命。

    六、起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車
    (一)起動(dòng)、運(yùn)行:

    1、用手盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉是否有卡住或異聲等現(xiàn)象,正常方可啟動(dòng)。

    2、打開上方的加水閥門,加入儲(chǔ)液水不少于泵體容積的三分之二,關(guān)閉閥門。以后開機(jī)不需要灌引水。

    3、關(guān)閉管道出口閥門,以減小啟動(dòng)電流。接上電源試轉(zhuǎn)一下,從電機(jī)端看,為順時(shí)針轉(zhuǎn)向。(嚴(yán)禁反轉(zhuǎn))

    4、逐步調(diào)節(jié)出口閥的開度,盡量使泵在額定性能范圍內(nèi)工作。
    5、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)有異常,應(yīng)立即停機(jī)檢查排除。
    6、檢查電機(jī)電流值及溫升是否符合要求范圍。

    (二)停車
    1、關(guān)閉泵輸出口管路閥門。
    2、切斷電源,停止電機(jī)運(yùn)行。
    3、關(guān)閉進(jìn)口閥。
    4、泵長(zhǎng)期停用時(shí)應(yīng)放干儲(chǔ)液,天氣冷運(yùn)冰點(diǎn)時(shí)如何用也應(yīng)放干儲(chǔ)液,以免凍裂泵體。

    七、常見故障分析及其排除方法

    故障現(xiàn)象

    原因分析

    排除方法

    泵不出水

    1、泵體內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足

    1、加足

    2、吸入管路漏氣

    2、消除管路漏氣現(xiàn)象

    3、電壓過(guò)低

    3、調(diào)整電壓

    4、吸程太高或吸入管路太長(zhǎng)

    4、降低吸程或縮短管路

    5、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)

    5、調(diào)整電機(jī)方向

    6、缺相

    6、檢查線路進(jìn)行修復(fù)

    7、抽送介質(zhì)密度較大或粘度較高

    7、用水沖稀降低濃度或降低粘度

    8、揚(yáng)程過(guò)高

    8、改泵或降低揚(yáng)程

    泵出水不足

    1、因使用不當(dāng)、葉輪流道或吸入管路被堵塞

    1、消防堵塞物

    2、葉輪磨損嚴(yán)重

    2、更換葉輪

    3、密封圈損壞(口環(huán)處)

    3、更換

    泵噪音、振動(dòng)過(guò)大

    1、底腳不穩(wěn)

    1、加固

    2、軸承磨損嚴(yán)重

    2、更換軸承

    電機(jī)發(fā)熱

    1、流量過(guò)大,超載運(yùn)行

    1、關(guān)小出口閥

    2、碰擦

    2、檢查排除

    3、軸承損壞

    3、更換

    4、電壓不足

    4、穩(wěn)壓

    5、介質(zhì)密度較大

    5、稀釋介質(zhì),或改小葉輪

    泵泄漏

    1、聯(lián)接螺栓松動(dòng)

    1、固緊

    2、密封件磨損

    2、更換

    3、泵體有砂孔或破裂

    3、焊補(bǔ)或更換

    4、密封面不平整

    4、修整

     型號(hào)說(shuō)明



     

     

     


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